304
Análisis químico según Norma Nacional NMX B-83 (% en peso):
| UNS | AISI - ASTM - NMX | C | Si Máx | Mn Max | P Máx | S Máx | Cr | Ni |
| S30400/S30403 | 304 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 18.00-20.00 | 8.00-10.50 |
| 304L | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 18.00-20.00 | 8.00-12.00 |
| Tipo: | Austenítico tipo 18-8 |
| Formas y Acabados: | Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; laminadas en caliente, estiradas en frío o pulidas y rectificadas; alambre, lámina y placa, cinta, tubo con y sin costura y barra perforada. |
310
Análisis químico según Norma Nacional NMX B-83 (% en peso):
| UNS | AISI - ASTM - NMX | C | Si Máx | Mn Max | P Máx | S Máx | Cr | Ni |
| S31000 | 310 | 0.25 | 1.50 | 2.00 | 0.45 | 0.030 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 |
| Tipo: | Austenítico resistente al calor |
| Formas y Acabados: | Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; lámina y placa; tubo y piezas forjadas |
316
Análisis químico según Norma Nacional NMX B-83 (% en peso):
| UNS | AISI - ASTM - NMX | C | Si Máx | Mn Max | P Máx | S Máx | Cr | Ni | Mo |
| S31600/31603 | 316 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 |
| 316L | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 |
| Tipo: | Austenítico tipo 16-10 con Molibdeno |
| Formas y Acabados: | Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; lámina y placa tubo y piezas forjadas |
416
Análisis químico según Norma Nacional NMX B-83 (% en peso):
| UNS | AISI - ASTM - NMX | C | Si Máx | Mn Max | P Máx | S Máx | Cr | Mo Máx |
| S41600 | 416 | 0.15 | 1.00 | 1.25 | 0.60 | 0.015 | 12.00-14.00 | 0.60 |
| Tipo: | Martensítico con alto contenido de azufre |
| Formas y Acabados: | Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; placa y piezas forjadas |
420
Análisis químico según Norma Nacional NMX B-83 (% en peso):
| UNS | AISI - ASTM - NMX | C | Si Máx | Mn Max | P Máx | S Máx | Cr | Mo Máx |
| S42600 | 420 | 0.15 | 1.00 | 1.25 | 0.60 | 0.15 | 12.00-14.00 | 0.60 |
| Tipo: | Martensítico con alto contenido de azufre |
| Formas y Acabados: | Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; placa y piezas forjadas |
| INDUSTRIAL |
| ACERO PARA LA INDUSTRIA |
| SANITARIO |
| Resistente a la corrosión en atmósferas seca, agua, ácidos y álcalis suaves, vapor y gases calientes. Debe templarse para que tenga la máxima resistencia al calor y a la corrosión, Buena resistencia a 815º C (1500º F) en servicio intermitente y a 700º C (1300º F) en servicio continuo. Fácilmente soldable para todos los métodos; pero se recomienda calentar a 150-260º C (300-500º F) antes y después de soldar, para evitar que se agriete el acero. Utilizar electrodos 410 cuando las partes se vayan a templar y del tipo 308 ó 309 cuando las partes se usen sólo soldadas. Maquinabilidad regular: 54% del acero 1212; utilizar velocidades de 80 a 115 pies / min |